Calitate zilnică
Sistemul de gestionare a bateriei (BMS) servește drept centru de siguranță pentru bateriile cu litiu. Pe măsură ce scenariile de aplicare devin din ce în ce mai diverse, cererea de stabilitate și fiabilitate crește din ce în ce mai mult. Calitatea nu este ceva ce poate fi „asigurată” doar în etapa de inspecție finală; mai degrabă, trebuie să fie integrată pe parcursul întregului proces - de la cercetarea și dezvoltarea inițială până la livrarea finală.
La Daly, echipa noastră de inginerie a calității colaborează în cadrul departamentelor de cercetare și dezvoltare, lanț de aprovizionare, producție și service post-vânzare. Respectând cu strictețe cadrului de Dezvoltare Integrată a Produselor (IPD), implementăm standarde de calitate în fiecare etapă, perfecționând continuu produsele noastre prin teste riguroase și revizuiri sistematice.
Capitolul 01
Asigurarea calității cu încărcare anticipată:
Atenuarea riscurilor în faza de proiectare
Inginerul de Calitate al Proiectării (DQE) din cadrul Departamentului de Calitate Cercetare și Dezvoltare acționează ca „gardian al calității” în timpul fazei de Cercetare și Dezvoltare, supraveghind întregul ciclu de dezvoltare a produsului:
02 Interceptarea proactivă a riscurilor
Folosește o listă de verificare standardizată pentru cercetare și dezvoltare (C&D) pentru a identifica sistematic riscurile potențiale de proiectare, a conduce rectificări specifice și a efectua verificări ulterioare - mutând controlul calității în amonte, în fiecare etapă a procesului de C&D.
03 Supraveghere strictă a procesului
Audit complet al respectării standardelor procesului IPD (Dezvoltare Integrată de Produse), cu urmărire în timp real și feedback privind problemele, pentru a asigura că fiecare etapă a activității de cercetare și dezvoltare îndeplinește cerințele de calitate.
04 Monitorizare și optimizare continuă
După lansarea unui produs, efectuăm o monitorizare continuă - colectând date operaționale și feedback de la clienți - și ne coordonăm cu echipa de cercetare și dezvoltare pentru a genera îmbunătățiri rapide. Aceasta stabilește o buclă închisă de calitate de „proiectare, testare, lansare și iterație”, asigurându-ne că problemele sunt abordate cât mai devreme posibil.
Capitolul 02 Testarea scenariilor din lumea reală:
Alinierea verificării cu mediile de utilizare reale
Departamentul de Testare Cercetare și Dezvoltare este împărțit într-un „Grup de Proiectare a Testelor” și un „Grup de Executare a Testelor”, care lucrează într-o sinergie extrem de eficientă - acționând ca „creier”, respectiv „mâini”.
Grupul de proiectare a testelor: „Creierul inteligent” al cadrului de testare. Compus din ingineri de dezvoltare a automatizării și de testare, acest grup se concentrează pe construirea unui sistem de testare riguros și științific pentru a asigura precizia și eficiența ridicată a verificării.
01 Solidificarea cazurilor de testare
Urmând logica „identificarea problemelor — analizarea cauzelor principale — optimizarea cazurilor de testare”, traducem diverse probleme întâlnite în timpul funcționării efective în proceduri de testare standardizate, perfecționând astfel continuu cadrul nostru de testare.
02 Testarea scenariilor din lumea reală
Am creat medii de testare specializate, adaptate diverselor scenarii de aplicație - cum ar fi pornirile cu sarcini grele pentru stivuitoare electrice, evenimente de supracurent de mare intensitate în camioane și accelerarea rapidă în timpul urcărilor de pantă pentru vehiculele electrice cu trei roți - pentru a evalua performanța BMS în contexte precum puterea motrice, stocarea energiei rezidențiale și pornirea/operarea camioanelor.
03 Reconstrucția problemelor raportate de clienți
Recreăm cu precizie condițiile în care a apărut o problemă raportată de client, colectăm date prin experimente, identificăm cauza principală și întocmim un raport de testare - oferind o bază științifică pentru rezolvarea problemei.
04 Dezvoltarea de instrumente automate
Folosind echipamente avansate — precum cele de la Ruineng — dezvoltăm programe de testare automate pentru a efectua verificarea performanței unităților BMS. Acest lucru permite testarea automată a indicatorilor cheie de fiabilitate, sporind semnificativ atât acuratețea, cât și eficiența procesului de testare.
Echipa de execuție a testelor: Efectuăm o verificare cuprinzătoare, element cu element, a performanței, acoperind peste 30 de parametri hardware - cum ar fi tensiunea, curentul și consumul de energie - precum și peste 20 de funcții software, inclusiv logica de comunicare, calibrarea SoC și mecanismele de alarmă/protecție. Aceasta include și validarea specializată a conectivității Bluetooth.
În plus, efectuăm teste riguroase în condiții reale de funcționare — cum ar fi pornirea la sarcină mare, evenimente de supracurent de mare intensitate, tranziții între consumul de energie în orele de vârf și în afara orelor de vârf și tranziții de descărcare de sarcină. Acestea sunt combinate cu teste de stres ambiental — inclusiv expunerea la temperaturi extreme, vibrații și descărcări electrostatice — pentru a ne asigura că produsul funcționează fiabil pe întregul spectru de scenarii de utilizare reale ale clienților noștri.
Echipament profesional sistematic
Suport robust pentru validare
Validarea calității este susținută atât de echipamente hardware, cât și de sisteme de management.
Daly este echipat cu 11 categorii de aparate de testare — inclusiv hote de testare automate Nebula, instrumente de măsurare Agilent și Fluke, camere cu temperatură și umiditate constantă și bancuri de sarcină de curent ridicat — permițând validarea completă atât în scenarii de funcționare standard, cât și în cele extreme.
Gama completă de produse Daly a obținut certificări ISO9001, CE, RoHS și EMC, îndeplinind atât standardele generale ale industriei, cât și cerințele globale de acces pe piața.
Capitolul 03
Controlul fabricației:
Traducerea standardelor de proiectare în practică de producție
Soluțiile dezvoltate de echipa de cercetare și dezvoltare trebuie, în cele din urmă, implementate și realizate pe linia de producție.
Dali transformă cerințele de proiectare pentru cercetare și dezvoltare în documentație practică — cum ar fi procedurile operaționale standard (SOP), analiza modurilor și efectelor defecțiunilor procesului (PFMEA) și specificațiile procesului IPC — pentru a asigura un control riguros al procesului în etapele critice de fabricație.
În paralel, compania gestionează furnizorii și efectuează inspecții ale materialelor primite. Evaluările de risc sunt efectuate ori de câte ori specificațiile materialelor se modifică, asigurând consecvența produselor fabricate în serie - de la aprovizionarea cu materii prime până la produsele finite.
Capitolul 04 Feedback pe teren: Iterația calității de conducere
Livrarea unui produs către un client nu marchează sfârșitul eforturilor legate de calitate.
Dali utilizează o platformă bazată pe cloud pentru a colecta date operaționale despre dispozitive și pentru a obține feedback de la serviciul post-vânzare din prima linie. Atunci când apar anomalii pe teren, compania efectuează o analiză a cauzelor principale. Constatările sunt apoi partajate cu echipele de cercetare și dezvoltare, calitate și testare, care utilizează aceste informații pentru a rafina proiectele și a îmbunătăți cazurile de testare - completând astfel un proces în buclă închisă care conectează mediul operațional al clientului înapoi la etapa de cercetare și dezvoltare.
De la gestionarea proactivă a riscurilor în timpul fazei de cercetare și dezvoltare, până la validarea riguroasă în scenarii reale și de la controale stricte de fabricație până la monitorizarea continuă la sediul clientului, Daly integrează asigurarea calității pe tot parcursul ciclului de viață al BMS-ului său. Fiecare etapă este guvernată de standarde definite, validare amănunțită, feedback sistematic și îmbunătățire continuă. Echipa de calitate Daly, completă și eficientă, protejează fiecare verigă din lanțul valoric al BMS-ului.
Data publicării: 30 oct. 2026
